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美的數(shù)字化工藝系統(tǒng)集研發(fā)仿真,工藝設(shè)計,智能制造一體-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

客戶介紹

“科技盡善，生活盡美” – 美的集團(tuán)秉承用科技創(chuàng)造美好生活的經(jīng)營理念，經(jīng)過53年發(fā)展，已成為一家集智能家居、樓宇科技、工業(yè)技術(shù)、機(jī)器人與自動化、數(shù)字化創(chuàng)新五大業(yè)務(wù)板塊為一體的全球化科技集團(tuán)，過去5年投入研發(fā)資金近450億（年營收占比3.5%以上），在全球擁有28個研發(fā)中心和34個主要生產(chǎn)基地，產(chǎn)品及服務(wù)惠及全球200多個國家和地區(qū)約4億用戶。形成美的、小天鵝、東芝、華凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、庫卡、GMCC、威靈、菱王、萬東在內(nèi)的多品牌組合。

項目背景

仿真可以有效預(yù)測產(chǎn)品性能，指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量和效率。當(dāng)前仿真業(yè)務(wù)在美的產(chǎn)品研發(fā)中的地位越來越重要，通過仿真指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計已經(jīng)成為公司戰(zhàn)略。但由于缺乏有效的管理和業(yè)務(wù)平臺，仿真業(yè)務(wù)在美的的各個產(chǎn)品事業(yè)部發(fā)展不均衡，存在著仿真業(yè)務(wù)管理不規(guī)范，仿真數(shù)據(jù)無序雜亂，仿真知識無法有效傳遞，仿真資源利用率低等問題。這嚴(yán)重阻礙了集團(tuán)仿真業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量的發(fā)展，有必要通過建立統(tǒng)一集成的仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)來解決問題，提高仿真業(yè)務(wù)的水平和質(zhì)量。
建立集成統(tǒng)一的數(shù)字化仿真業(yè)務(wù)平臺，有利于實現(xiàn)仿真業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)的線上管理，規(guī)范仿真業(yè)務(wù)流程，提高仿真質(zhì)量和效率，并形成知識與技術(shù)沉淀。

解決方案

基于達(dá)索 3DEXPERIENCE 平臺的仿真流程數(shù)據(jù)管理平臺解決方案，采用先進(jìn)的信息化技術(shù)對仿真相關(guān)的數(shù)據(jù)、項目流程、人員以及工具軟件進(jìn)行系統(tǒng)集成和管理，提供專業(yè)穩(wěn)定高效的全息仿真全生命周期管理解決方案，實現(xiàn)協(xié)同仿真減少設(shè)計周期實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。滿足設(shè)計仿真一體化的研發(fā)趨勢，基于統(tǒng)一的功能界面，涵蓋了從產(chǎn)品早期性能驗證、CAD CAE BOM 實時同步，到流程自動化，多學(xué)科多目標(biāo)參數(shù)優(yōu)化，HPC 集成、智能知識庫建設(shè)等全流程解決方案。利用達(dá)索涵蓋橫向的多學(xué)科協(xié)同仿真（結(jié)構(gòu)、熱、CFD、電磁等），縱向的多尺度仿真分析（體系、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件等）的仿真技術(shù)，結(jié)合達(dá)索三維體驗平臺3DEXPERIENCE底層的仿真流程構(gòu)建，仿真數(shù)據(jù)管理，多學(xué)科優(yōu)化等基礎(chǔ)能力，幫助美的構(gòu)建未來“全息”仿真體系，實現(xiàn)仿真驅(qū)動設(shè)計的提質(zhì)增效。

效益分析

系統(tǒng)工作環(huán)境和數(shù)據(jù)存儲，高效協(xié)同
仿真流程的定義，任務(wù)的自動流轉(zhuǎn)，提升效率
流程可實時監(jiān)控，隨時掌握項目進(jìn)展及動態(tài)數(shù)據(jù)集中規(guī)范管理，快速獲取數(shù)據(jù)，減少數(shù)據(jù)查找時間
積累、重用仿真歷史數(shù)據(jù)
完善的訪問權(quán)限及數(shù)據(jù)安全管理，保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)
定義仿真流程重用模板，規(guī)范仿真流程
信息、知識的有效傳遞
仿真軟件的統(tǒng)一管理，仿真整體成本的有效控制

MIDEA SDM

CATIA

CATIA

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